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金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)常見故障原因和排除方法

金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)是工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制中常用的一種變面積流量測(cè)量?jī)x表。

它具有體積小,檢測(cè)范圍大,使用方便等特點(diǎn)。金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)可用來(lái)測(cè)量液體、

氣體以及蒸汽的流量,特別適宜低流速小流量的介質(zhì)流量測(cè)量。因此,

在使用的過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)一些故障,那么產(chǎn)生故障的原因是什么呢?

又怎樣排除呢?和利時(shí)儀表小編給大家介紹如下所述:

一、金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)指針有抖動(dòng)

1、輕微指針抖動(dòng):一般由于介質(zhì)波動(dòng)引起??刹捎迷黾幼枘岬姆绞絹?lái)克服。

2、劇烈指針抖動(dòng):主要由于介質(zhì)脈動(dòng),氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)的

壓力、溫度、流量與金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)實(shí)際的狀態(tài)不符,有較大差異造成浮子流量計(jì)過(guò)量程。

3、中度指針抖動(dòng):一般由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)造成。

對(duì)于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成。

可采用 穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來(lái)克服或加大金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)氣阻尼。

金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì) (3).JPG

二、金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量誤差大

1、安裝不符合要求

①對(duì)于垂直安裝浮子流量計(jì)要保持垂直,傾角不大于20度

②浮子流量計(jì)周圍100mm空間不得有鐵磁性物體。

③對(duì)于水平安裝浮子流量計(jì)要保持水平,傾角不大于20度

④安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。

要保持前5D后250mm直管段的要求。

2、氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大,建議采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹?lái)獲得真實(shí)的流量。

3、由于長(zhǎng)期使用及管道震動(dòng)等多因素引起浮子流量計(jì)傳感磁鋼、指針、

配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng),造成誤差較大。

解決方法:可先用手推指針的方式來(lái)驗(yàn)證。

首先將指針按在RP位置,看輸出是否為4mA,流量顯示是否為0%,再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。

若發(fā)現(xiàn)不符,可對(duì)部件進(jìn)行位置調(diào)整。

金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì) (2).JPG

一般要求專業(yè)人員調(diào)整,否則會(huì)造成位置丟失,需返回廠家進(jìn)行校正。

4、液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個(gè)原因。

由于儀表在標(biāo)定前,都將介質(zhì)按用戶給出的密度進(jìn)行換算,

換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定,因此如果介質(zhì)密度變化較大,

會(huì)對(duì)測(cè)量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式,

換算成誤差修正系數(shù),然后再將流量計(jì)測(cè)出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量。

三、金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)指針停到某一位置不動(dòng)

主要原因是浮子流量計(jì)的浮子卡死。

一般由于金屬轉(zhuǎn)子使用時(shí)開啟閥門過(guò)快,使得浮子飛快向上沖擊止動(dòng)器,

造成止動(dòng)器變形而將浮子卡死。但也不排除由于浮子導(dǎo)向桿與止動(dòng)環(huán)不同心,

造成浮子卡死。處理時(shí)可將儀表拆下,將變形的止動(dòng)器取下修整,

并檢查與導(dǎo)向桿是否同心,如不同心可進(jìn)行校正,然后將浮子裝好,手推浮子,

感覺(jué)浮子上下通暢無(wú)阻卡即可,另外,在浮子流量計(jì)安裝時(shí)一定要垂直或水平安裝,

不能傾斜,否則也容易引起卡 表并給測(cè)量帶來(lái)誤差。